லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் சிறப்பு செயல்முறைகள் என்ன

XTலேசர் - லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்

லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் சிறப்பு செயல்முறைகள் யாவை? தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், அதிகமான நிறுவனங்கள் பாரம்பரிய வெட்டு இயந்திரங்களுக்கு பதிலாக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களைத் தேர்வு செய்யத் தொடங்கியுள்ளன. பாரம்பரிய வெட்டு உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் உபகரண செயல்பாட்டில் பெரிதும் மேம்பட்டுள்ளன. எனவே, லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், எங்கள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறை தரத்தை மேம்படுத்த, அவற்றின் தனித்துவமான செயல்முறையைப் பற்றி ஒரு குறிப்பிட்ட புரிதல் அவசியம். லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் பாரம்பரிய வெட்டு முறைகளைப் பார்ப்போம். இயந்திரங்களால் செய்ய முடியாத கைவினைத்திறன்.

1. குதிக்கும் தவளை.

அதிகாரப்பூர்வ வரையறையிலிருந்து, லீப்ஃப்ராக் என்பது லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெற்று பாதையாகும். வெற்று பயணம்: அதாவது, லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் வெட்டப்படாமல் நகரும். எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரம் முதலில் துளை 1 ஐ வெட்டுகிறது, பின்னர் துளை 2 ஐ வெட்டுகிறது. வெட்டு தலை புள்ளி A இலிருந்து புள்ளி B க்கு நகர்கிறது. நிச்சயமாக, அது இயக்கத்தின் போது மூடப்பட வேண்டும். புள்ளி A முதல் புள்ளி B வரை இயக்கத்தின் போது, ​​இயந்திரம் "காலியாக" இயங்குகிறது, இது வெற்று பக்கவாதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், AB புள்ளிகளுக்கு இடையில் பரவளைய இயக்கம் பயன்படுத்தப்பட்டால், A புள்ளியில் வெட்டப்பட்ட பிறகு வெட்டு தலையை B புள்ளிக்கு மூடுவதற்குப் பதிலாக, அது வெட்டுத் தலையின் தூக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கும், பயனர் வெட்டுச் செலவைக் குறைக்கும் மற்றும் பயனர் வெட்டு திறனை மேம்படுத்தும். இந்த புதிய தொழில்நுட்பம் "தவளை ஜம்பிங்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. தவளை ஜம்பிங்கின் மிக முக்கிய அம்சம் அதிக துல்லியம் மற்றும் வேகமான வேகம். தவளை ஜம்பிங் செயல்பாட்டைக் கொண்ட லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் உண்மையில் Z-அச்சு வெற்று பாதையை மாற்றுவதற்கான தொழில்நுட்பமாகும்.

2ï¼ ஆட்டோ ஃபோகஸ்.

வெவ்வேறு பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, லேசர் கற்றையின் கவனம், பணிப்பகுதியின் குறுக்குவெட்டில் வெவ்வேறு நிலைகளில் விழ வேண்டும், எனவே தொடர்ந்து கவனம் நிலையை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம். வெட்டுத் தலையின் உயரத்தை மாற்றும் வரை, வெட்டுத் தலையை உயர்த்தும்போது ஃபோகஸ் நிலை அதிகரிக்கும் என்றும், வெட்டுத் தலையைத் தாழ்த்தும்போது குறையும் என்றும் சிலர் நம்புகிறார்கள். உண்மையில், விஷயங்கள் அவ்வளவு எளிதானவை அல்ல. நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, வெட்டு தலையின் அடிப்பகுதி முனை ஆகும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் (முனை உயரம்) இடையே உள்ள தூரம் சுமார் 0.5-1.5 மிமீ ஆகும், இது ஒரு நிலையான மதிப்பு, அதாவது முனை உயரம் மாறாமல் உள்ளது, எனவே வெட்டுத் தலையைத் தூக்குவதன் மூலம் கவனத்தை சரிசெய்ய முடியாது. , இல்லையெனில் வெட்டும் செயல்முறையை முடிக்க முடியாது. கவனம் செலுத்தும் லென்ஸின் குவிய நீளத்தை மாற்ற முடியாது, எனவே குவிய நீளத்தை மாற்றுவதன் மூலம் அதை சரிசெய்ய முடியாது. ஃபோகசிங் லென்ஸின் நிலையை மாற்றுவது ஃபோகஸ் நிலையை மாற்றலாம்: ஃபோகசிங் லென்ஸைக் குறைத்தால், கவனம் குறையும். ஃபோகசிங் லென்ஸை உயர்த்தும்போது, ​​கவனமும் அதிகரிக்கிறது. இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தானியங்கி ஃபோகசிங் முறையாகும், இது ஃபோகசிங் கண்ணாடியை மேலும் கீழும் நகர்த்துவதற்கு ஒரு மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. மற்றொரு தானியங்கி கவனம் செலுத்தும் முறையானது, பீம் கவனம் செலுத்தும் கண்ணாடியில் நுழைவதற்கு முன்பு ஒரு மாறி வளைவு கண்ணாடியை அமைப்பதும், கண்ணாடியின் வளைவை மாற்றுவதன் மூலம் பிரதிபலித்த கற்றையின் மாறுபட்ட கோணத்தை மாற்றுவதும், அதன் மூலம் கவனம் நிலையை மாற்றுவதும் ஆகும்.

3ï¼ தானாக விளிம்பு கண்டறிதல்.

காகிதம் வளைந்திருந்தால், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அது கழிவுகளை ஏற்படுத்தும். வெட்டும் இயந்திரம் தாளின் கோணம் மற்றும் தோற்றம் ஆகியவற்றை உணர்ந்து, தாளின் கோணம் மற்றும் நிலைக்கு ஏற்ப வெட்டு செயல்முறையை சரிசெய்தால், அது கழிவுகளைத் தவிர்க்கலாம். தானியங்கி விளிம்பு கண்டுபிடிப்பு செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்திய பிறகு, வெட்டுத் தலை புள்ளி P இலிருந்து தொடங்குகிறது மற்றும் தாளின் இரண்டு செங்குத்துத் தளங்களில் தானாகவே மூன்று புள்ளிகளை அளவிடுகிறது: P1, P2, P3, மேலும் தாளின் சாய்வு கோணம் A மற்றும் தாளின் கோணத்தைக் கணக்கிடுகிறது. . தோற்றம், தானியங்கி விளிம்பு கண்டுபிடிப்பு செயல்பாட்டின் உதவியுடன், பணிப்பகுதி சரிசெய்தலுக்கான நேரத்தை திறம்பட சேமிக்கலாம், உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைக்கலாம், இதனால் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

4ï¼ விளிம்பு வெட்டுதல்.

அருகிலுள்ள பகுதிகளின் வரையறைகள் நேர் கோடுகளாகவும் ஒரே கோணமாகவும் இருந்தால், அவற்றை ஒரு நேர் கோட்டில் இணைத்து ஒரு முறை மட்டுமே வெட்டலாம், அதாவது பொதுவான விளிம்பு வெட்டுதல். வெளிப்படையாக, சாதாரண விளிம்பு வெட்டுதல் வெட்டு நீளத்தை குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. கோட்ஜ் வெட்டுவதற்கு பகுதிகளின் வடிவம் செவ்வகமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. கோ வெட்டுதல் வெட்டு நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், துளைகளின் எண்ணிக்கையையும் குறைக்கிறது, எனவே நன்மைகள் மிகவும் வெளிப்படையானவை. ஒவ்வொரு நாளும் 1.5 மணிநேரம் சேமித்து, ஒவ்வொரு வருடமும் 500 மணிநேரம் சேமித்து வைத்தால், ஒரு மணி நேரத்திற்கான விரிவான செலவு 100 மெட்டாகம்ப்யூட்டிங் என கணக்கிடப்படுகிறது, இது வருடத்திற்கு 50000 யுவான்களுக்கு மேல் பலன்களை உருவாக்குவதற்கு சமம்.

பாரம்பரிய வெட்டும் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் தனித்துவமான செயல்முறைகள் மேலே உள்ளன. மொத்தத்தில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் ஏற்பட்டுள்ளது. சில நிறுவனங்கள் உபகரணங்களை வாங்க முடியாமல் தவணை முறையில் வாங்குவதற்கு இதுவும் ஒரு காரணம்.