லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் தரத்தை குறைப்பதற்கான ஒன்பது தீர்ப்பு தரநிலைகள்

XT லேசர்-லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் தரம் முக்கியமாக அதன் வெட்டுத் தரத்தைப் பொறுத்தது, இது உபகரணங்களின் தரத்தை சரிபார்க்க மிகவும் நேரடி முறையாகும். புதிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு, உபகரணங்கள் வாங்கும் போது, ​​முதலில் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் சோதனையைப் பார்க்கும்படி கேட்கப்படுவார்கள். உபகரணங்களின் வெட்டு வேகத்துடன் கூடுதலாக, சோதனை மாதிரியின் வெட்டு தரத்தையும் சார்ந்துள்ளது. எனவே வெட்டு தரத்தை எவ்வாறு நடத்துவது? மற்றும் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும். நாங்கள் உங்களுக்கு விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டு தரத்தை எவ்வாறு பார்ப்பது. பின்வரும் ஒன்பது தரநிலைகள் இன்றியமையாதவை:

1. கடினத்தன்மை

லேசர் வெட்டும் பகுதி செங்குத்து கோட்டை உருவாக்குகிறது, அதன் ஆழம் வெட்டு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. இலகுவான கோடு, மென்மையான வெட்டு. கடினத்தன்மை விளிம்புகளின் தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, உராய்வு பண்புகளையும் பாதிக்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கடினத்தன்மை குறைக்கப்பட வேண்டும், எனவே இலகுவான தானியங்கள், சிறந்த வெட்டு விளைவு.

2. செங்குத்து

தட்டின் தடிமன் 10 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​வெட்டு விளிம்பின் செங்குத்தாக இருப்பது மிகவும் முக்கியமானது. அது ஃபோகஸிலிருந்து விலகிச் செல்லும்போது, ​​லேசர் கற்றை வேறுபடுகிறது, மேலும் ஃபோகஸ் இருக்கும் இடத்தைப் பொறுத்து கீறல் மேல் அல்லது கீழ் நோக்கி விரிவடைகிறது. வெட்டு விளிம்பிற்கும் செங்குத்து விமானத்திற்கும் இடையிலான விலகல் பல மில்லிமீட்டர்கள் ஆகும். விளிம்பு எவ்வளவு செங்குத்தாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறப்பாக வெட்டுதல் தரம் இருக்கும்.

3. வெட்டு அகலம்

பொதுவாக, வெட்டு அகலம் வெட்டு தரத்தை பாதிக்காது. குறிப்பாக துல்லியமான சுயவிவரம் பகுதியில் உருவாக்கப்படும் போது மட்டுமே வெட்டு அகலம் ஒரு வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. ஏனென்றால், வெட்டு அகலமானது சுயவிவரத்தின் குறைந்தபட்ச உள் விட்டம் தீர்மானிக்கிறது. எனவே, அதே உயர் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெட்டு அகலத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயலாக்கப் பகுதியில் பணிப்பகுதியை நிலையானதாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

4. அமைப்பு

அதிக வேகத்தில் தடிமனான தட்டுகளை வெட்டும்போது, ​​செங்குத்து லேசர் கற்றைக்கு கீழே உள்ள கீறலில் உருகிய உலோகம் தோன்றாது, ஆனால் லேசர் கற்றைக்கு பின்னால் இருந்து வெளியேறுகிறது. எனவே, வெட்டு விளிம்பில் வளைவுகள் உருவாகின்றன, அவை நகரும் லேசர் கற்றையை நெருக்கமாகப் பின்பற்றுகின்றன. இதைச் சரிசெய்ய, வெட்டும் செயல்முறையின் முடிவில் ஊட்டத்தின் வேகத்தைக் குறைப்பது, எழுதும் நிகழ்வை பெரிதும் அகற்றும்.

5. சிறு தவறு

லேசர் வெட்டும் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாக பர்ஸ் உருவாக்கம் உள்ளது. டிபரரிங் செய்வதற்கு கூடுதல் வேலை தேவைப்படுவதால், பர்ஸின் தீவிரம் மற்றும் அளவு நேரடியாக வெட்டு தரத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.

6. பொருள் படிவு

லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் முதலில் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் திரவத்தின் ஒரு சிறப்பு அடுக்கைக் கண்டறிந்து, பின்னர் துளையிடப்பட்ட துளை உருகத் தொடங்குகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆவியாதல் மற்றும் பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்தாததால், வாடிக்கையாளர் வெட்டுதலை அகற்ற காற்றைப் பயன்படுத்துகிறார், ஆனால் மேல்நோக்கி அல்லது கீழ்நோக்கி வெளியேற்றம் மேற்பரப்பில் வண்டலை உருவாக்கும்.

7. பற்கள் மற்றும் அரிப்பு

குழி மற்றும் அரிப்பு வெட்டு விளிம்பின் மேற்பரப்பை மோசமாக பாதிக்கும், அதன் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது. பொதுவாக தவிர்க்கப்பட வேண்டிய வெட்டுப் பிழைகளில் அவை தோன்றும்.

8. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்

லேசர் கட்டிங்கில், வெட்டைச் சுற்றியுள்ள பகுதி சூடாகிறது. அதே நேரத்தில், உலோகத்தின் அமைப்பும் மாறும். உதாரணமாக, சில உலோகங்கள் கடினமாகின்றன. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் என்பது உள் அமைப்பு மாறும் பகுதியின் ஆழம் ஆகும்.

9. உருமாற்றம்

வெட்டுதல் பணிப்பகுதியின் கூர்மையான வெப்பநிலை உயர்வை ஏற்படுத்தினால், பணிப்பகுதி சிதைந்துவிடும். இது முடிப்பதில் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சுயவிவரம் மற்றும் துண்டு பொதுவாக சில மில்லிமீட்டர்கள் மட்டுமே அகலமாக இருக்கும். லேசர் ஆற்றலைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் குறுகிய லேசர் துடிப்பைப் பயன்படுத்துவது பகுதி வெப்பத்தைக் குறைத்து, சிதைவதைத் தடுக்கலாம்.