லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டு தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?

லேசர் வெட்டுதல்தொழில்நுட்பம் ஒரு மேம்பட்ட வெட்டு கருவி. வெட்டப்பட்ட பொருளைக் கதிர்வீச்சு செய்ய அதிக சக்தி மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துதல், அதிக வெப்பநிலை மூலம் ஆவியாதல் வெப்பநிலையில் அதை சூடாக்கி, துளைகளை உருவாக்கி, பின்னர் லேசர் கற்றையை நகர்த்துவதன் மூலம் வெட்டுவதை முடிக்க வேண்டும். இந்த வெட்டு முறை ஒரு வகையான வெப்ப வெட்டு சிகிச்சை ஆகும். லேசர் வெட்டும் திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, நல்ல வெட்டு தரம் மற்றும் வேகமான வேகம். இது வெட்டு திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பாரம்பரிய கருவி வெட்டும் முறையை படிப்படியாக மாற்றலாம்.

இருப்பினும், லேசர் வெட்டும் செயல்பாட்டில், வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் நிறைவு தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டு தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் வெட்டு வேகம், கவனம் நிலை, துணை வாயு, லேசர் வெளியீட்டு சக்தி மற்றும் பணிப்பகுதி பண்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

1. லேசர் வெளியீடு சக்தி

திலேசர் வெட்டும் இயந்திரம்தொடர்ச்சியான அலை வெளியீட்டு லேசர் கற்றையிலிருந்து ஆற்றலை உருவாக்குகிறது. லேசர் சக்தி மற்றும் பயன்முறை தேர்வு வெட்டு தரத்தை பாதிக்கும். நடைமுறைச் செயல்பாட்டில், தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இது வழக்கமாக அதிக சக்தியுடன் சரிசெய்யப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், பீம் பயன்முறை (குறுக்கு பிரிவில் பீம் ஆற்றலின் விநியோகம்) மிகவும் முக்கியமானது. அதிக சக்தியைக் காட்டிலும் குறைவான நிலையில், அதிக சக்தி அடர்த்தி குவியத்தில் பெறப்பட்டு சிறந்த வெட்டுத் தரம் பெறப்படுகிறது. லேசரின் பயனுள்ள வேலை வாழ்க்கை முழுவதும் பயன்முறை சீராக இருக்காது. ஒளியியல் கூறுகளின் நிலை, லேசர் வேலை செய்யும் வாயு கலவையின் நுட்பமான மாற்றங்கள் மற்றும் ஓட்டம் ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆகியவை பயன்முறை பொறிமுறையை பாதிக்கும்.

2. கவனம் நிலை சரிசெய்தல்

வெட்டுத் தரத்தை உறுதிசெய்ய, ஃபோகஸ் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டு நிலை மிகவும் முக்கியமானது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வெட்டும் போது ஃபோகஸ் பொசிஷன் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் அல்லது மேற்பரப்பிற்கு சற்று கீழே இருக்கும். முழு வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நிலையான வெட்டுத் தரத்தைப் பெற, கவனம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் ஒப்பீட்டு நிலை நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது ஒரு முக்கியமான நிபந்தனையாகும். ஃபோகஸ் சிறந்த நிலையில் இருக்கும்போது, ​​பிளவு சிறியதாகவும், செயல்திறன் அதிகமாகவும் இருக்கும். சிறந்த வெட்டு வேகம் சிறந்த வெட்டு முடிவுகளைப் பெறலாம். பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில், பீம் ஃபோகஸ் முனைக்கு சற்று கீழே சரிசெய்யப்படுகிறது. முனை மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள தூரம் பொதுவாக 1.5 மிமீ ஆகும்.

3. வெட்டு வேகம்

பொருளின் வெட்டு வேகம் லேசர் ஆற்றல் அடர்த்திக்கு விகிதாசாரமாகும், அதாவது மின் அடர்த்தியை அதிகரிப்பது வெட்டு வேகத்தை மேம்படுத்தலாம். வெட்டும் வேகமானது வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் அடர்த்தி (குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு) மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். மற்ற அளவுருக்கள் மாறாமல் இருக்கும்போது, ​​வெட்டு வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்கான காரணிகள்: சக்தியை அதிகரிக்கவும் (ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், 500~2000W போன்றவை); பீம் பயன்முறையை மேம்படுத்தவும் (உயர்-வரிசை பயன்முறையிலிருந்து குறைந்த-வரிசை பயன்முறையிலிருந்து TEM00 வரை); ஃபோகஸ் ஸ்பாட்டின் அளவைக் குறைக்கவும் (குறுகிய குவிய நீள லென்ஸுடன் கவனம் செலுத்துவது போன்றவை); குறைந்த ஆரம்ப ஆவியாதல் ஆற்றல் கொண்ட பொருட்களை வெட்டுதல் (பிளாஸ்டிக், பிளெக்ஸிகிளாஸ் போன்றவை); குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களை வெட்டுதல் (வெள்ளை பைன் போன்றவை); மெல்லிய பொருளை வெட்டுங்கள்.

4. துணை வாயு அழுத்தம்

லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு துணை வாயுவின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் வாயு அழுத்தம் மிக முக்கியமான காரணியாகும். லென்ஸை மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கவும், வெட்டும் பகுதியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள கசடுகளை வீசவும் துணை வாயு மற்றும் லேசர் கற்றை ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக தெளிக்கப்படுகின்றன. உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் மற்றும் சில உலோகப் பொருட்களுக்கு, சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது மந்த வாயு உருகிய மற்றும் ஆவியாக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு சிகிச்சையளிக்கப் பயன்படுத்தப்படும், அதே நேரத்தில் வெட்டு பகுதியில் அதிகப்படியான எரிப்பைத் தடுக்கிறது.

பெரும்பாலான உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கு, செயலில் உள்ள வாயு (O2 இருக்கும் வரை) சூடான உலோகத்துடன் ஆக்சிஜனேற்ற வெளிவெப்ப வினையை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இந்த கூடுதல் வெப்பம் வெட்டு வேகத்தை 1/3~1/2 ஆக அதிகரிக்கலாம். மெல்லிய பொருட்களை அதிக வேகத்தில் வெட்டும்போது, ​​வெட்டப்பட்ட பின்பகுதியில் கசடு ஒட்டாமல் இருக்க அதிக வாயு அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது (பணிப்பொருளில் சூடான கசடு ஒட்டுவது வெட்டு விளிம்பையும் சேதப்படுத்தும்). பொருள் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது அல்லது வெட்டு வேகம் மெதுவாக இருக்கும் போது, ​​வாயு அழுத்தத்தை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும். பிளாஸ்டிக் கட்டிங் எட்ஜ் உறைவதைத் தடுக்க, குறைந்த வாயு அழுத்தத்தில் வெட்டுவதும் நல்லது.