பல உலோக வெட்டுத் திட்டங்களின் ஒப்பீடு: தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது

XT லேசர் - லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் வெட்டுதல் தாள் உலோகம்

நமது அன்றாட வாழ்வில் உலோகத் தாள் பொருட்களை எளிதில் தொடலாம். பாரம்பரிய தாள் உலோக வெட்டும் உபகரணங்கள் சந்தையில் கணிசமான சந்தைப் பங்கைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் பொருட்களின் காரணத்திற்கு கூடுதலாக, முக்கிய காரணம் அவை மலிவானவை. லேசர் வெட்டுதல் போன்ற நவீன தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை வெளிப்படையான குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அவற்றின் தனித்துவமான நன்மைகளும் உள்ளன. ஒப்பீட்டளவில், லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் உலோகத் தாள் வெட்டுவது தற்போது சிறந்த தீர்வாகும்.

தட்டு குறைந்த எடை, அதிக வலிமை, கடத்துத்திறன் (மின்காந்தக் கவசத்திற்குப் பயன்படுத்தலாம்), குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல தொகுதி உற்பத்தி செயல்திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது எலக்ட்ரானிக்ஸ், கம்யூனிகேஷன்ஸ், ஆட்டோமொபைல் தொழில், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கம்ப்யூட்டர் கேஸ், மொபைல் போன், எம்பி3 பிளேயர் போன்றவற்றின் இன்றியமையாத பகுதியாக உலோகத் தாள் உள்ளது.

CNC தட்டு வெட்டுதல் இயந்திரம்

CNC தகடு கட்டர் முக்கியமாக நேரியல் வெட்டுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், 4 மீட்டர் நீளமுள்ள தட்டுகளை வெட்ட முடியும் என்றாலும், நேரியல் வெட்டும் தேவைப்படும் தட்டுகளின் செயலாக்கத்திற்கு மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்த முடியும். தட்டு தட்டையான பிறகு வெட்டுவது போன்ற நேரியல் வெட்டு மட்டுமே தேவைப்படும் தொழில்களில் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குத்து

வளைவு செயலாக்கத்தில் பஞ்ச் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு பஞ்ச் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சதுர, சுற்று அல்லது பிற சிறப்பு குத்துக்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது சில குறிப்பிட்ட தாள் உலோக பாகங்களை ஒரே நேரத்தில் செயலாக்க முடியும். மிகவும் பொதுவானது சேஸ் ஆகும். அமைச்சரவைத் துறையில், அவர்களுக்குத் தேவைப்படும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக நேர் கோடுகள், சதுர துளைகள் மற்றும் வட்ட துளைகளை வெட்டுவது, மேலும் முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் நிலையானது. எளிமையான கிராபிக்ஸ் மற்றும் மெல்லிய தட்டுகளை விரைவாக செயலாக்குவதே இதன் நன்மை. குறைபாடு என்னவென்றால், தடிமனான எஃகு தகடு குத்தும் திறன் குறைவாக உள்ளது. அதை குத்த முடிந்தாலும், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சரிந்துவிடும், மேலும் அச்சு மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். அச்சு வளர்ச்சி சுழற்சி நீண்டது, செலவு அதிகம், மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை போதுமானதாக இல்லை. வெளிநாடுகளில், 2 மிமீக்கு மேல் எஃகு தகடுகளை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக, குத்துவதற்குப் பதிலாக, நவீன லேசர் கட்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலாவதாக, தடிமனான எஃகு தகடுகளை குத்தும்போது மேற்பரப்பு தரம் அதிகமாக இல்லை. எனவே தடிமனான எஃகு தகடு முத்திரையிடும் போது சத்தம் மிகவும் பெரியது, இது சுற்றுச்சூழல் சூழலின் பாதுகாப்பிற்கு உகந்ததாக இல்லை.

சுடர் வெட்டுதல்.

அசல் பாரம்பரிய வெட்டு முறையாக, சுடர் வெட்டுதல் குறைந்த முதலீடு மற்றும் கடந்த காலத்தில் செயலாக்க தரத்திற்கான குறைந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. தேவை மிக அதிகமாக இருந்தால், எந்திர செயல்முறையைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அதைத் தீர்க்கலாம். சந்தையில் ஒரு பெரிய அளவு உள்ளது. இப்போது இது முக்கியமாக 40 மிமீக்கு மேல் தடிமனான எஃகு தகடுகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் தீமைகள் என்னவென்றால், வெப்ப சிதைவு மிகவும் பெரியது, உச்சநிலை மிகவும் அகலமானது, பொருள் வீணாகிறது மற்றும் செயலாக்க வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, இது கடினமான எந்திரத்திற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல்.

பிளாஸ்மா கட்டிங் மற்றும் ஃபைன் பிளாஸ்மா கட்டிங் ஆகியவை ஃபிளேம் கட்டிங் போன்றது, ஆனால் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மிகவும் பெரியது, ஆனால் துல்லியம் சுடர் வெட்டுவதை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வேகம் அளவு பாய்ச்சலின் வரிசையைக் கொண்டுள்ளது, இது தட்டு செயலாக்கத்தின் முக்கிய சக்தியாக மாறுகிறது. சீனாவில் உள்ள டாப் சிஎன்சி ஃபைன் பிளாஸ்மா கட்டிங் மெஷினின் உண்மையான கட்டிங் துல்லியத்தின் மேல் வரம்பு லேசர் வெட்டும் வரம்பை எட்டியுள்ளது. 22 மிமீ கார்பன் எஃகு தகடு வெட்டும் வேகம் நிமிடத்திற்கு 2 மீட்டருக்கு மேல் எட்டியுள்ளது. வெட்டு இறுதியில் முகம் மென்மையான மற்றும் தட்டையானது, மற்றும் சாய்வு சிறந்தது. இது 1.5 டிகிரிக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும். தீமை என்னவென்றால், எஃகு தாளை வெட்டும்போது வெப்ப சிதைவு மிகவும் பெரியது மற்றும் சாய்வு பெரியது. அதிக துல்லியம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் விலையுயர்ந்த நுகர்பொருட்களின் விஷயத்தில் இது சக்தியற்றது.

உயர் அழுத்த நீர் வெட்டு.

உயர் அழுத்த நீர் வெட்டும் தட்டுகளை வெட்டுவதற்கு எமரி கலந்த அதிவேக நீர் ஜெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் மீது கிட்டத்தட்ட எந்த தடையும் இல்லை, மற்றும் வெட்டு தடிமன் கிட்டத்தட்ட 100 மிமீக்கு மேல் அடையலாம். வெப்ப வெட்டும் போது எளிதில் வெடிக்கக்கூடிய பீங்கான்கள், கண்ணாடி மற்றும் பிற பொருட்களுக்கும் இது பொருந்தும். வெட்டப்படலாம், தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் வலுவான லேசர் பிரதிபலிப்பு கொண்ட பிற பொருட்களை நீர் ஜெட் மூலம் வெட்டலாம், ஆனால் லேசர் வெட்டுவதற்கு பெரும் தடைகள் உள்ளன. தண்ணீரை வெட்டுவதன் தீமைகள் என்னவென்றால், செயலாக்க வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, மிகவும் அழுக்கு, சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றதாக இல்லை, மற்றும் நுகர்பொருட்களும் அதிகமாக உள்ளன.

லேசர் வெட்டுதல்.

லேசர் வெட்டு என்பது தாள் உலோக செயலாக்கத்தில் ஒரு தொழில்நுட்ப புரட்சி மற்றும் தாள் உலோக செயலாக்கத்தில் ஒரு "எந்திர மையம்" ஆகும். லேசர் வெட்டு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, அதிக வெட்டு வேகம், அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு பரந்த சந்தையை வென்றுள்ளது. லேசர் வெட்டுக்கு வெட்டு சக்தி இல்லை மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது சிதைக்காது. கருவி உடைகள் இல்லை, நல்ல பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை. துல்லியமான விரைவான முன்மாதிரிக்கு எளிய மற்றும் சிக்கலான இரண்டு பகுதிகளையும் லேசர் மூலம் வெட்டலாம். வெட்டு மடிப்பு குறுகியது, வெட்டு தரம் நன்றாக உள்ளது, ஆட்டோமேஷன் பட்டம் அதிகமாக உள்ளது, செயல்பாடு எளிதானது, உழைப்பு தீவிரம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் மாசுபாடு இல்லை. இது தானியங்கி வெற்று மற்றும் தளவமைப்பை உணர முடியும், பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம், குறைந்த உற்பத்தி செலவு மற்றும் நல்ல பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் நீண்ட பயனுள்ள வாழ்க்கையை கொண்டுள்ளது. தற்போது, ​​சூப்பர் ஸ்ட்ரக்சர் 2 மிமீ தட்டுகள் பெரும்பாலும் லேசர் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. பல வெளிநாட்டு நிபுணர்கள் அடுத்த 30-40 ஆண்டுகள் லேசர் செயலாக்க தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் பொற்காலமாக இருக்கும் என்று ஒப்புக்கொள்கிறார்கள் (இது தாள் உலோக செயலாக்க வளர்ச்சியின் திசையாகும்).