லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயல்திறனை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

XT லேசர்-லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்

லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் செயல்திறனை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம் என்பது இயந்திரங்களை வாங்கும் அல்லது வாங்கத் திட்டமிடும் பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு பிரச்சனையாகும். லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் தரத்தை நாம் என்னென்ன அம்சங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும்? பொதுவாக, இது ஐந்து அம்சங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

1. வெட்டு கோடுகள் மற்றும் உடையக்கூடிய முறிவு இல்லாமல் மென்மையாக இருக்க வேண்டும். உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் அதிக வேகத்தில் தடிமனான தகடுகளை வெட்டும்போது, ​​​​உருகிய உலோகம் செங்குத்து லேசர் கற்றைக்கு கீழே உள்ள கீறலில் தோன்றாது, ஆனால் லேசர் கற்றைக்கு பின்னால் தெளிக்கப்படும். இதன் விளைவாக, வெட்டு விளிம்பில் வளைந்த கோடுகள் உருவாகின்றன, அவை நகரும் லேசர் கற்றை நெருக்கமாகப் பின்தொடர்கின்றன. இந்த சிக்கலை சரிசெய்ய, Xintian லேசரின் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் வெட்டும் செயல்முறையின் முடிவில் ஊட்ட வேகத்தை குறைக்கிறது, இது கோடுகளின் உருவாக்கத்தை பெரிதும் அகற்றும்.

2. பிளவின் அகலம் குறுகியது, இது முக்கியமாக லேசர் கற்றை இடத்தின் விட்டம் தொடர்பானது. பொதுவாக, உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டு அகலம் வெட்டு தரத்தை பாதிக்காது. பகுதியின் உள்ளே குறிப்பாக துல்லியமான விளிம்பு உருவாகும்போது மட்டுமே வெட்டு அகலம் ஒரு முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஏனெனில் வெட்டு அகலம் சுயவிவரத்தின் குறைந்தபட்ச உள் விட்டம் தீர்மானிக்கிறது. தட்டு தடிமன் அதிகரிப்புடன், வெட்டு அகலமும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது. எனவே, அதே உயர் துல்லியம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும். வெட்டு அகலம் எவ்வளவு பெரியதாக இருந்தாலும், லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயலாக்கப் பகுதியில் பணிப்பகுதி நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.

3. பிளவின் செங்குத்தாக இருப்பது நல்லது, மற்றும் வெப்பம் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் சிறியது. பொதுவாக, உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் முக்கியமாக 5MM க்குக் கீழே உள்ள பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் கவனம் செலுத்துகின்றன, மேலும் குறுக்குவெட்டின் செங்குத்துத்தன்மை மிக முக்கியமான மதிப்பீட்டு காரணியாக இருக்காது, ஆனால் உயர்-சக்தி லேசர் வெட்டுக்கு, பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் தடிமன் 10 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது. , வெட்டு விளிம்பின் செங்குத்துத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் ஃபோகஸை விட்டு வெளியேறும்போது, ​​லேசர் கற்றை வேறுபடும், மேலும் ஃபோகஸின் நிலைக்கு ஏற்ப வெட்டு மேல் அல்லது கீழ் விரிவடையும். வெட்டு விளிம்பு செங்குத்து கோட்டிலிருந்து பல மில்லிமீட்டர்கள் விலகுகிறது. விளிம்பு செங்குத்தாக இருந்தால், வெட்டு தரம் அதிகமாக இருக்கும்.

4. பொருள் எரிதல் இல்லை, உருகிய அடுக்கு உருவாக்கம் இல்லை, பெரிய கசடு உருவாக்கம் இல்லை. உலோக லேசர் CNC வெட்டும் இயந்திரத்தின் கசடு முக்கியமாக வைப்பு மற்றும் பிரிவு பர்ர்களில் பிரதிபலிக்கிறது. லேசர் வெட்டுதல் உருகுவதற்கும் துளையிடுவதற்கும் முன் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் திரவத்தின் சிறப்பு அடுக்கு காரணமாக பொருள் படிவு ஏற்படுகிறது. வாயுவாக்கம் மற்றும் பல்வேறு பொருட்கள் வாடிக்கையாளரால் ஊதப்பட்டு வெட்டப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் மேல்நோக்கி அல்லது கீழ்நோக்கிய வெளியேற்றமும் மேற்பரப்பில் வண்டலை உருவாக்கும். லேசர் வெட்டும் தரத்தை தீர்மானிக்க பர் உருவாக்கம் மிக முக்கியமான காரணியாகும். பர் அகற்றுவதற்கு கூடுதல் வேலை தேவைப்படுவதால், பர்ரின் தீவிரம் மற்றும் அளவு நேரடியாக வெட்டு தரத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.

5. வெட்டும் மேற்பரப்பில் கரடுமுரடான மின்முலாம் பூசவும், லேசர் வெட்டும் மேற்பரப்பின் தரத்தை அளவிடுவதற்கு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அளவு முக்கியமாகும். உண்மையில், உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு, வெட்டுப் பிரிவின் அமைப்பு கடினத்தன்மையுடன் நேரடி உறவைக் கொண்டுள்ளது. மோசமான வெட்டு செயல்திறன் கொண்ட பகுதி அமைப்பு நேரடியாக அதிக கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். இருப்பினும், இரண்டு வெவ்வேறு விளைவுகளின் காரணங்களில் உள்ள வேறுபாடுகளைக் கருத்தில் கொண்டு, உலோக லேசர் எண் கட்டுப்பாட்டு வெட்டு இயந்திரத்தின் செயலாக்க தரம் பொதுவாக தனித்தனியாக பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது. லேசர் வெட்டும் பகுதி செங்குத்து கோட்டை உருவாக்கும். கோட்டின் ஆழம் வெட்டு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. இலகுவான கோடு, மென்மையான வெட்டு. கடினத்தன்மை விளிம்பின் தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, உராய்வு பண்புகளையும் பாதிக்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கடினத்தன்மையைக் குறைப்பது சிறந்தது, எனவே தானியங்கள் இலகுவாக இருந்தால், வெட்டுதல் தரம் சிறந்தது.