லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டு தரத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

Xintian லேசர்-லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்

உலோகத்தை செயலாக்க லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​சில நேரங்களில் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டு விளைவு நன்றாக இல்லை மற்றும் வெட்டு தரம் இடத்தில் இல்லை. இது பொருட்களை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல், லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளையும் பயன்படுத்துகிறது. வெட்டு தரத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? தகுதிவாய்ந்த வெட்டு விளைவு என்ன வகையான விளைவு மற்றும் அதை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது. அடுத்து, Xintian Laser Cutting Machine உற்பத்தியாளர், ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் புரிந்துகொள்ளவும், அதன் செயலாக்கத் தரத்தை மதிப்பிடவும் உங்களை அழைத்துச் செல்வார்.

1、 லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் மென்மையான மேற்பரப்பு, சில கோடுகள் மற்றும் உடையக்கூடிய முறிவு இல்லாமல் பணிப்பகுதியை வெட்ட பயன்படுகிறது.

லேசர் உலோகத் தாளை வெட்டும்போது, ​​செங்குத்து லேசர் கற்றைக்கு கீழே உள்ள கீறலில் உருகிய பொருட்களின் தடயம் தோன்றாது, ஆனால் லேசர் கற்றைக்கு பின்னால் தெளிக்கப்படும். இதன் விளைவாக, வெட்டு விளிம்பில் வளைந்த கோடுகள் உருவாகின்றன, அவை நகரும் லேசர் கற்றை நெருக்கமாகப் பின்தொடர்கின்றன. இந்த சிக்கலை சரிசெய்ய, வெட்டும் செயல்முறையின் முடிவில் குறைந்த ஊட்ட வேகத்தைப் பயன்படுத்துவது கோடுகளின் உருவாக்கத்தை பெருமளவில் அகற்றும்.

2、 வெட்டு இடைவெளியின் அகலம்

பொதுவாக, லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தும் போது, ​​எப்போதாவது பெரிய வெட்டு இடைவெளி இருக்கும், இது பணிப்பகுதியின் வெட்டு துல்லியத்தை குறைத்து உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடும். அத்தகைய சிக்கலை நான் சந்தித்தால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும். நான் மூன்று விருப்பங்களைக் கொண்டு வந்தேன்.

1. குவிய நீளத்தில் சிக்கல் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். லென்ஸை சுத்தம் செய்வது, புதிய லென்ஸின் குவிய நீளத்தை மாற்றுவது மற்றும் சரியான குவிய நீள மதிப்பை சரிசெய்வது ஆகியவற்றில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்.

2. லென்ஸ் சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது அழுக்காக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் இது லேசர் சிதறலை ஏற்படுத்தும் மற்றும் லேசர் கற்றை பெரியதாக மாறும். லென்ஸை மாற்றுவது அல்லது சுத்தம் செய்வதுதான் ஒரே வழி.

3. லேசர் புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு காரணியாகும். லேசர் ஸ்பாட் தரத்தை சரிபார்க்கவும். பிரகாசமான புள்ளிகள் அல்லது புள்ளிகள், துளைகள், துளைகள் போன்றவை இருந்தால், திசை லேசரின் ஆதரவு புள்ளியாக இருக்க வேண்டும். தீர்வுக்கு அடைப்புக்குறியை சரிசெய்தல், திசையை சுழற்றுதல் மற்றும் லேசரை மாற்றுதல் தேவைப்படுகிறது.

4. ஆக்சிஜன் வெட்டும் போது அதிக காற்று அழுத்தம் வெட்டு மேற்பரப்பில் எரியும் மற்றும் வெட்டு மடிப்பு அதிகரிக்கும்.

5. கோஆக்சியல் தவறான சீரமைப்பும் உச்சநிலையை பெரிதாக்கும்.

பெரிய லேசர் வெட்டும் மடிப்பு ஒரு பெரிய பிரச்சனை அல்ல, ஆனால் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியின் காலத்திற்குப் பிறகு உபகரணங்கள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். உண்மையில், பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில் சில சிறிய விதிவிலக்குகள் இருக்கும். லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், பயனர்களுக்கு அதிக மதிப்பை உருவாக்குவதற்கும் நாங்கள் பராமரிப்பில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய வேண்டும்.

மூன்றாவதாக, பிளவு மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் செங்குத்தாக

பொதுவாக, உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் முக்கியமாக 5MM க்குக் கீழே உள்ள பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் கவனம் செலுத்துகின்றன, மேலும் குறுக்குவெட்டின் செங்குத்துத்தன்மை மிக முக்கியமான மதிப்பீட்டு காரணியாக இருக்காது, ஆனால் உயர்-சக்தி லேசர் வெட்டுக்கு, பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் தடிமன் 10 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது. , வெட்டு விளிம்பின் செங்குத்துத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் ஃபோகஸை விட்டு வெளியேறும்போது, ​​லேசர் கற்றை வேறுபடும், மேலும் ஃபோகஸின் நிலைக்கு ஏற்ப வெட்டு மேல் அல்லது கீழ் விரிவடையும். வெட்டு விளிம்பு செங்குத்து கோட்டிலிருந்து பல மில்லிமீட்டர்கள் விலகுகிறது. விளிம்பு செங்குத்தாக இருந்தால், வெட்டு தரம் அதிகமாக இருக்கும்.

நான்காவதாக, எந்த பொருள் எரியும் இல்லை, உருகிய அடுக்கு உருவாக்கம் இல்லை, பெரிய கசடு உருவாக்கம் இல்லை

உலோக லேசர் CNC வெட்டும் இயந்திரத்தின் கசடு முக்கியமாக வைப்பு மற்றும் பிரிவு பர்ர்களில் பிரதிபலிக்கிறது. லேசர் வெட்டுதல் உருகுவதற்கும் துளையிடுவதற்கும் முன் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் திரவத்தின் ஒரு சிறப்பு அடுக்கு காரணமாக பொருள் படிவு ஏற்படுகிறது. வாயுவாக்கம் மற்றும் பல்வேறு பொருட்கள் வாடிக்கையாளரால் ஊதப்பட்டு வெட்டப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் மேல்நோக்கி அல்லது கீழ்நோக்கிய வெளியேற்றமும் மேற்பரப்பில் வண்டலை உருவாக்கும். லேசர் வெட்டும் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாக பர் உருவாக்கம் உள்ளது. பர் அகற்றுவதற்கு கூடுதல் வேலை தேவைப்படுவதால், பர்ரின் தீவிரம் மற்றும் அளவு நேரடியாக வெட்டு தரத்தை தீர்மானிக்க முடியும். முட்களின் தீவிரம் மற்றும் எண்ணிக்கை நேரடியாக வெட்டு தரத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.

5、 வெட்டு மேற்பரப்பில் கரடுமுரடான முலாம் பூசப்படுகிறது, மேலும் லேசர் வெட்டும் மேற்பரப்பின் தரத்தை அளவிடுவதற்கு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அளவு முக்கியமானது.

உண்மையில், உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு, வெட்டுப் பிரிவின் அமைப்பு கடினத்தன்மையுடன் நேரடி உறவைக் கொண்டுள்ளது. மோசமான வெட்டு செயல்திறன் கொண்ட பகுதி அமைப்பு நேரடியாக அதிக கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். இருப்பினும், இந்த இரண்டு வெவ்வேறு விளைவுகளின் காரணங்களில் உள்ள வேறுபாடுகளைக் கருத்தில் கொண்டு, உலோக லேசர் CNC வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயலாக்கத் தரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது அவற்றை தனித்தனியாக பகுப்பாய்வு செய்கிறோம். லேசர் வெட்டும் பகுதி செங்குத்து கோட்டை உருவாக்கும். கோட்டின் ஆழம் வெட்டு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. இலகுவான கோடு, மென்மையான வெட்டு. கடினத்தன்மை விளிம்புகளின் தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, உராய்வு பண்புகளையும் பாதிக்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கடினத்தன்மையை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும், எனவே இலகுவான அமைப்பு, அதிக வெட்டு தரம், இது தவிர்க்க முடியாமல் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் உலோகப் பொருட்களுக்கு வெப்ப அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்தும், மேலும் அதன் வெளிப்பாடுகள் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.

1. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்.

2 குழி மற்றும் அரிப்பு.

3 பொருட்களின் சிதைவு.

வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் லேசர் வெட்டுதலைக் குறிக்கிறது. வெட்டுக்கு அருகில் உள்ள பகுதி வெப்பமடையும் போது, ​​உலோக அமைப்பு மாறுகிறது. உதாரணமாக, சில உலோகங்கள் கடினமாகின்றன. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் என்பது உள் அமைப்பு மாறும் பகுதியின் ஆழத்தைக் குறிக்கிறது. குழி மற்றும் அரிப்பு ஆகியவை வெட்டு விளிம்பின் மேற்பரப்பில் தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கின்றன. பொதுவாக தவிர்க்கப்பட வேண்டிய வெட்டுப் பிழைகளில் அவை ஏற்படுகின்றன. இறுதியாக, வெட்டுதல் பகுதியை கடுமையாக வெப்பப்படுத்தினால், அது சிதைந்துவிடும். இது சிறந்த எந்திரத்தில் குறிப்பாக முக்கியமானது, அங்கு சுயவிவரமும் வலையும் பொதுவாக ஒரு மில்லிமீட்டரில் சில பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே இருக்கும். லேசர் சக்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் குறுகிய லேசர் பருப்புகளைப் பயன்படுத்துவது கூறுகளின் வெப்பத்தைக் குறைத்து சிதைவைத் தவிர்க்கலாம்.

மேலே உள்ள கொள்கைகளுக்கு கூடுதலாக, செயலாக்கத்தின் போது உருகும் அடுக்கின் நிலை மற்றும் இறுதி வடிவம் மேலே உள்ள செயலாக்க தர மதிப்பீட்டு குறிகாட்டிகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. லேசர் வெட்டும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று அம்சங்களைப் பொறுத்தது:

1. வெட்டு முறையின் உள் அளவுருக்கள், ஸ்பாட் பயன்முறை, குவிய நீளம் போன்றவை.

2. வெட்டும் செயல்பாட்டில் உள்ள செயல்முறை அளவுருக்கள் சக்தி, வெட்டு வேகம், துணை வாயு வகை மற்றும் அழுத்தம் போன்றவற்றை சரிசெய்யலாம்.

லேசர் உறிஞ்சும் தன்மை, உருகும் புள்ளி, உருகிய உலோக ஆக்சைட்டின் பாகுத்தன்மை குணகம், உலோக ஆக்சைட்டின் மேற்பரப்பு பதற்றம், முதலியன போன்ற செயலாக்கப் பொருட்களின் இயற்பியல் அளவுருக்கள். கூடுதலாக, பணிப்பொருளின் தடிமன் லேசர் வெட்டும் மேற்பரப்பின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. . ஒப்பீட்டளவில் பேசுகையில், உலோகப் பணிப்பகுதியின் தடிமன் சிறியது, வெட்டு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை அளவு அதிகமாகும்.

பெரும்பாலான உலோக செயலாக்க வாடிக்கையாளர்கள் ஆப்டிகல் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை ஏன் தேர்வு செய்கிறார்கள், ஏனெனில் இது மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறனின் பிரதிநிதியாக சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

1. இது அனைத்து வகையான உலோகத் தாள் செயலாக்கத்திற்கும் ஏற்றது, மேலும் 20 மிமீக்குக் கீழே உலோகத் தாள் செயலாக்கத்திற்கு சில நன்மைகள் உள்ளன.

2. எந்தவொரு சிக்கலான வரைகலையும் கணினியில் வரையப்பட்டு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ளீடு செய்யும் வரை செயலாக்கப்படும்.

3. உயர் வெட்டு துல்லியம், சிறிய வெப்ப சிதைவு, தொடர்பு இல்லாத செயலாக்கம், மற்றும் அடிப்படையில் மேற்பரப்பில் இரண்டாம் பாலிஷ் சிகிச்சை இல்லை.

4. பயன்பாட்டு செலவு குறைவு. பிந்தைய பயன்பாட்டில், அடிப்படை மின்சாரம் மற்றும் துணை எரிவாயு செலவுகள் மட்டுமே தேவை.

5. இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, சத்தமில்லாதது மற்றும் சுற்றியுள்ள சுற்றுச்சூழலுக்கு எந்த மாசுபாடும் இல்லை.