லேசர் கட்டிங் மெஷின் கட்டிங் தர பகுப்பாய்வு

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் தரம் முக்கியமாக அதன் வெட்டு தரத்தை சார்ந்துள்ளது, இது உபகரணங்களின் தரத்தை சரிபார்க்க மிகவும் நேரடியான வழியாகும். புதிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு, உபகரணங்கள் வாங்கும் போது, ​​முதலில் லேசர் கட்டிங் மெஷின் ப்ரூபிங்கைப் பார்க்கும்படி கேட்கப்படுவார்கள். உபகரணங்களின் வெட்டு வேகத்திற்கு கூடுதலாக, சரிபார்ப்பு மாதிரியின் வெட்டு தரத்தைப் பொறுத்தது. வெட்டு தரத்தை எவ்வாறு பார்ப்பது மற்றும் என்ன அம்சங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்? பின்வருபவை உங்களுக்கு விரிவான அறிமுகத்தைத் தரும்.
1. கடினத்தன்மை
லேசர் வெட்டும் பிரிவு செங்குத்து கோடுகளை உருவாக்கும், மற்றும் கோடுகளின் ஆழம் வெட்டு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. ஆழமற்ற கோடுகள், வெட்டுப் பகுதி மென்மையாக இருக்கும். கடினத்தன்மை விளிம்பின் தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, உராய்வு பண்புகளையும் பாதிக்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கடினத்தன்மை குறைக்கப்பட வேண்டும், எனவே ஆழமற்ற அமைப்பு, சிறந்த வெட்டு தரம்.

2. செங்குத்து
தாள் உலோகத்தின் தடிமன் 10 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​வெட்டு விளிம்பின் செங்குத்துத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் மையப் புள்ளியிலிருந்து விலகிச் செல்லும்போது, ​​லேசர் கற்றை வேறுபட்டது மற்றும் குவியப் புள்ளியின் நிலையைப் பொறுத்து வெட்டு மேல் அல்லது கீழ் நோக்கி விரிவடைகிறது. கட்டிங் எட்ஜ் ஒரு மில்லிமீட்டரின் சில சதவிகிதம் செங்குத்து கோட்டிலிருந்து விலகுகிறது, மேலும் செங்குத்து விளிம்பு, அதிக வெட்டு தரம்.

3. வெட்டு அகலம்
பொதுவாக, வெட்டு அகலம் வெட்டு தரத்தை பாதிக்காது. பகுதிக்குள் குறிப்பாக துல்லியமான விளிம்பு உருவாகும்போதுதான் வெட்டு அகலம் ஒரு முக்கியமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. ஏனென்றால், வெட்டு அகலம் விளிம்பின் குறைந்தபட்ச உள் விட்டம் தீர்மானிக்கிறது. அதிகரிப்பு. எனவே, அதே உயர் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கீறலின் அகலத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயலாக்கப் பகுதியில் பணிப்பகுதி நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.

4. அமைப்பு
அதிக வேகத்தில் தடிமனான தட்டுகளை வெட்டும் போது, ​​உருகிய உலோகம் செங்குத்து லேசர் கற்றைக்கு கீழ் கீறலில் தோன்றாது, ஆனால் லேசர் கற்றையின் பின்புறத்தில் தெளிக்கிறது. இதன் விளைவாக, வெட்டு விளிம்பில் வளைந்த கோடுகள் உருவாகின்றன, மேலும் கோடுகள் நகரும் லேசர் கற்றையை நெருக்கமாகப் பின்தொடர்கின்றன. இந்த சிக்கலை சரிசெய்ய, வெட்டும் செயல்முறையின் முடிவில் தீவன விகிதத்தை குறைப்பது கோடுகளின் உருவாக்கத்தை பெரிதும் அகற்றும்.

5. தடுமாற்றம்
லேசர் வெட்டும் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாக பர்ஸ் உருவாக்கம் உள்ளது. பர்ர்களை அகற்ற கூடுதல் பணிச்சுமை தேவைப்படுவதால், பர்ர்களின் தீவிரம் மற்றும் அளவு ஆகியவை உள்ளுணர்வாக வெட்டுவதன் தரத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.

www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA: +86 18206385787